Il fascino di un orologio non risiede meramente nella sua estetica, ma si riscontra nel movimento e nella complessità dei suoi meccanismi che mirabilmente riescono a trasformare l’energia cinetica del polso che lo indossa in energia potenziale elastica di una molla. Questa, così compressa, diventa la “batteria” in grado di muovere i meccanismi del nostro segnatempo.

In Intermedia Time possiamo dar vita al tuo movimento personalizzato. Riusciamo a modificare i componenti dei movimenti disponibili, sia attraverso tecniche di rodiatura per colorare componenti strutturali del movimento, sia realizzando rotori ispirati al disegno del tuo marchio.
Con incisioni a laser, sul rotore e altre parti dell’orologio, potrai ottenere un prodotto personalizzato ed esclusivo, per serie limitate e di sicuro effetto.

Il motivo decorativo più classico applicato ai movimenti meccanici è il “Côtes de Genève”. Esso nasce intorno agli anni ‘20, nel cantone francese della Svizzera ed è tutt’ora ampiamente utilizzato negli orologi da polso. Si tratta di una lavorazione eseguita manualmente o a controllo numerico. Grazie al movimento traslatorio e, al tempo stesso, rotatorio della fresa vengono realizzate fasce finemente spazzolate con un disegno semicircolare, in grado di trasmettere un raffinato effetto “onda” che cattura e riflette la luce.

La tecnica della granulazione consiste invece nel lavorare la superficie della componente di un orologio tramite spazzole abrasive che, nel loro movimento curvilineo, disegnano una mirabile trama di piccolissimi solchi. Un esempio è la granulazione circolare o Circular-graining, nota anche come stippling, spotting o perline e consiste in minuscoli cerchi tracciati sulle componenti del movimento. Inizialmente il fine di questa lavorazione non era estetico, infatti si era scoperto che queste incisioni, effettuate sull’intera superficie, erano in grado di catturare minuscoli frammenti di polvere salvaguardando la componente meccanica del movimento dell’orologio. Oggi, con l’utilizzo delle camere bianche e i controlli di qualità, queste scanalature concentriche e sovrapposte in modo uguale assumono una valenza prettamente estetica e non coprono aree sensibili del movimento. Per questa ragione le zone maggiormente lavorate impiegando tale tecnica sono quella del quadrante dell’orologio, e la platina. Vi sono anche aree maggiormente sensibili che vengono coperte ma applicate in lavorazioni artigianali.

La tecnica del “penning” è una sabbiatura delle componenti dei movimenti meccanici dell’orologio tramite minuscole sfere, solitamente in metallo. Queste vengono mosse ad altissima velocità e urtando la componente imprimono una decorazione. La forza con cui queste sfere sono mosse e le loro dimensioni determinano la formazione di cavità sulla superficie delle componenti trattate, che risulteranno più o meno opache in base a profondità, quantitativo e vicinanza di queste impronte.

Con il termine “smussatura”, tipicamente a 45°, si indica la lavorazione di alcune componenti del movimento meccanico del segnatempo con lo scopo di rimuovere i bordi taglienti. Nata per salvaguardare le mani degli artigiani orologiai ed essendo eseguita manualmente, divenne presto una tecnica decorativa molto apprezzata. Oggi la maggior parte delle smussature è realizzata per stampaggio o in centri a controllo numerico, ad eccezione di orologi di particolare pregio per i quali viene ancora realizzata a mano o artigianalmente.

La lucidatura, che può risultare principalmente a specchio o nera, è una tecnica di finitura particolarmente difficile e lunga. Essa, infatti, richiede una superficie perfettamente piana dell’orologio, senza alcuna imperfezione e con un angolo di riflesso uguale in tutte le sue parti. La sua principale funzione è decorativa, in quanto dopo aver abraso la superficie con diverse paste diamantate, il componente risulta perfettamente lucido o nero, se osservato da una particolare angolazione.

La tecnica di bluitura viene usata per viti e componenti simili, al fine di renderli non solamente belli alla vista ma più resistenti e duri. Il trattamento prevede che il componente da rifinire sia posto su una fiamma a una temperatura compresa fra i 290° e i 310 °C, a seconda della tonalità che si desidera ottenere.

L’intarsiatura, infine, può essere utilizzata per apporre su una superficie informazioni riguardanti il prodotto o il marchio stesso, ma può anche essere scelta come opzione decorativa o atta a personalizzare l’orologio con veri e propri pezzi d’arte, come accade, ad esempio, con l’inserimento di eleganti motivi floreali che caratterizzano segnatempo esclusivi.